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造成了大口徑矩形管焊接的變形方式

在焊接變形的理論上，我們可以知道，大尺寸的焊縫，就導致變形越大，焊接相同的尺寸，焊接熱輸入就較大，也會導致變形較大，大長焊縫焊接，焊接變形就會較小，焊縫布置的不對稱或者是非對稱性的焊接，都會使焊縫偏差更為嚴重，使其嚴重的變形。 

焊接規范是通過工藝試驗和工藝分析，在確定方矩管對接焊縫采用雙二氧化碳氣體保護電弧焊，焊接第一層的焊接電流是200-250A，第二層的電弧電壓是24-26V，其工藝要求是第一層焊縫必須能夠保證良好的焊接，使其形成，焊接的電流，電弧電壓，送絲速度和焊接速度需要更具設備進行調節。 

焊接順序減少變形矩形，焊接順序應該按照以下原則：先從中間向兩邊對稱分層分段焊接，這樣有利于應力擴散和釋放，避免了在焊接生產復雜的應力，通過擺動焊接，焊接在開始形成的狹窄區內的塑性變形只發生一次，因為連續的擺動焊接和熱量的輸入，使加熱面積過大，壓縮塑性變形引起的面積大，所以焊接的收縮變形較大，分層分段焊接的時候，因為每一節都是很小的，熱量也很小，每一層又分為若干段，所以每一焊的跳焊，基本上都是在冷板溫度場上重建的，每次在狹窄的塑性變形去相應的分層直焊接縱向收縮率小，而不是通過連續時間的填充擺動使焊接變形小。