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對于無錫大口徑矩形管的彎曲加工,可結(jié)合工藝特點和缺陷防治措施,通過繞彎、滾彎等工藝實現(xiàn)高精度成形,同時需針對起皺、減薄等缺陷優(yōu)化模具設(shè)計和工藝參數(shù),以下是具體分析:

1. 彎曲工藝選擇
大口徑矩形管彎曲可采用繞彎或滾彎工藝。繞彎工藝通過數(shù)控彎管裝置實現(xiàn),利用彎曲模、夾模、壓模、防皺模、芯軸和進給塊等部件協(xié)同工作,通過精確控制模具位置和運動軌跡,實現(xiàn)高精度彎曲成形。滾彎工藝則利用多個輥輪共同施加的彎矩,使管材逐漸彎曲成形,適用于大尺寸框架緣條部件的生產(chǎn)。
2. 缺陷防治措施
在彎曲過程中,需重點關(guān)注起皺、減薄、開裂等缺陷的防治:
起皺缺陷:全皺紋的產(chǎn)生通常是由于芯棒直徑過小或壓緊輪壓力不足,導(dǎo)致管材在彎曲過程中失穩(wěn)起皺。防治措施包括:選用合適直徑的芯棒,確保芯棒與管壁間的間隙合理;調(diào)整壓緊輪壓力,使管材與彎管模及防皺模緊密結(jié)合;對于前切點起皺,需向前調(diào)整芯棒位置;對于后切點起皺,需加裝防皺塊并調(diào)整其安裝位置。
減薄缺陷:圓弧外側(cè)減薄是彎曲工藝的特性之一,但可通過優(yōu)化工藝參數(shù)減輕其影響。例如,使用側(cè)面帶有助推裝置和尾部帶有頂推裝置的彎管機,通過助推或頂推機構(gòu)推動管子向前,抵消彎制時的部分阻力,改善管子剖面上的應(yīng)力分布狀態(tài),使中性層外移,從而減少圓弧外側(cè)減薄量。
開裂缺陷:圓弧外側(cè)開裂通常是由于管材熱處理狀態(tài)不佳、壓緊模壓力過大或芯棒直徑過大導(dǎo)致。防治措施包括:確保管材具有良好的熱處理狀態(tài);調(diào)整壓緊模壓力至適當(dāng)水平;修磨直徑過大的芯棒,并保證芯棒與管內(nèi)壁有良好的潤滑。
3. 工藝參數(shù)優(yōu)化
在彎曲過程中,還需對彎曲半徑、芯棒直徑、壓緊模壓力等工藝參數(shù)進行優(yōu)化。例如,在產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)允許的范圍內(nèi),應(yīng)盡可能設(shè)計較大的彎曲半徑,以減輕彎曲時的變扁程度;對于有芯彎管,需及時檢查芯棒的磨損情況,保證芯棒與管子內(nèi)壁間的單邊間隙不大于0.5mm,并適當(dāng)調(diào)整安裝芯棒時的提前量。
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