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　　無錫無縫矩形管的連接規范需結合材料特性與工程需求，重點控制接口精度、清潔度及焊接工藝參數，以下是具體分析：

　　在無錫無縫矩形管的連接過程中，首先需對管材、管件、橡膠圈等做外觀檢查，確保無質量問題。對于粘接連接，需用專用斷管工具將管道按尺寸切開，去除斷口毛刺和毛邊并倒角，用干布擦干承插口處粘接表面的灰塵、水、油污，用毛刷將粘接劑均勻涂抹在承插口表面，找準兩根管道的中心，迅速將插口插入承口，并保持一定時間不動，以便粘接劑均勻分布和固化。

　　對于焊接連接，以下為一些通用規范要點：

　　下料與預處理：

　　選取同一批矩形管材料，用鋸床切段，并用銑床精修矩形管端面，用銼刀或砂紙打磨干凈端面毛刺。

　　將焊縫及相鄰區域用不銹鋼鋼絲刷打磨，去除油污、油脂及銹蝕等影響焊接質量的雜質，最后用無水酒精擦拭焊接區域。

　　點固與裝配：

　　將對接、T型接頭矩形管裝夾在專用工裝上，確保翼梁相對于主梁居中垂直，保證樣件上下、左右及前后對稱，允許主梁沿軸線轉動。

　　在矩形管的四個圓弧面點固固定，裝配間隙均勻。

　　焊接工藝：

　　焊接溫度通常為室溫條件，不進行焊前預熱、焊后熱處理(具體根據材料及工程要求調整)。

　　采用單面單道焊接成型，焊接方向、順序與骨架大片焊接一致，如立面角焊縫由下到上立焊，表面對接焊縫由左到右平焊。

　　此外，在連接過程中還需注意以下事項：

　　接口對齊：定管、動管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的質量和速度。

　　清潔與潤滑：對于承插式連接，需清理Q345無縫矩管管口，將承口內的所有雜物清除擦洗干凈;清理膠圈，將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或8字形裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈均勻卡在槽內;在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑。

　　下管與安裝：應按下管的要求將無縫矩管下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法;將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的矩形管部位再次污染;頂推無縫矩管使之插入承口，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。